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不锈钢栏杆护栏的壁厚规格、尺寸、形状应符合设计和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以钢管为立柱时，壁厚不应少于2.0mm。木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、形状按设计要求。木材本身应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12％。弯头材料一般采用扶手料。以45度断面相接。玻璃栏板的厚度应符合设计要求，一般栏杆不应少于12mm厚的钢化玻璃或夹胶玻璃，钢化玻璃应有进场复试报告。 众所周知，不锈钢护栏与立柱的成品表面会有一层非常明显的光泽和亮度，而不锈钢在出厂后由于工艺上的原因表面亮度达不到要求，所以在制作不锈钢护栏和楼梯扶手、立柱时需要采用抛光来达到产品表面光亮的需求。而企业采用什么样的抛光技术取决于企业的技术设备和产品成本的因素，下面就来介绍一下常见的三种抛光技术。 种是物理抛光，也就是用机器来抛光，优点是加工后的零件表面非常平整光滑，但是无法加工复杂零件，而且只能加工简易零件，这种方式适用于小的简单的不锈钢立柱零件抛光，比如不锈钢立柱的底座和上方。第二种，化学抛光。优点是设备投资少 有着良好的适应性和防腐蚀性，但是产品抛光后光亮度差，还需要配套设施，很多不锈钢护栏上非标的零件都可以使用这种方式来抛光第三种，电化学抛光 优点是污染少，工艺简单稳定，同时操作简单，成本低，缺点也很明显，设备投入资金要求大，需要大量配套设施，所以适合大批量生产来降低生产成本，常见于不锈钢护栏标准件批量抛光。
目前双金属复合管的生产方法主要包括冷成型法、热成型法、离心铸造法、离心铝热剂法、爆炸焊成型法、电磁成型法等等。 冷成型法：冷成型制造工艺的基本特征是将预加工好的薄壁不锈钢管套入碳钢管中，然后通过机械方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上。薄壁不锈钢管有两种获得途径：一种是通过选择合适规格的无缝不锈钢管，通过旋压的方法使之变薄，达到要求的外径和厚度；另一种是用薄的不锈钢板或钢带在专用的制管机上用tig焊接成直缝或螺旋缝不锈钢管。采用拉拔、胀接、旋压和滚压等方法使不锈钢管紧紧贴合在碳钢管内壁上，其中拉拔和胀接最为常用。拉拔是取两根分别制成的无缝钢管，将一根套在另一根外面，然后将两管通过一模具同时进行拉拔，从而实现紧密配合的机械结合。
冷成型复合管的优点是生产工艺比较简单，价格较便宜。缺点是界面非扩散结合，只是依靠对外层进行的冷加工来获得紧密配合，因此冷加工复合管如果遭遇高温就有分层倾向，复合管会因应力释放而失效。这就限制了冷加工管的使用环境和应用领域。胀接分机械胀接和液压胀接两种。机械胀接是目前生产不锈钢复合管的一种主要方法，它是利用滚胀芯轴回转挤压使复合管内管发生塑性变形，外管发生弹性变形，从而使复合管的外管对内管产生接触压力，以达到复合管内外壁的紧密贴合。液压胀接原理与机械胀接相同，只是用管内高压水施压代替滚胀芯轴回转挤压。机械胀接时胀接力大小难以确定，易发生欠胀或过胀，且多次滚胀易造成衬里开裂。液压胀接时胀接力均匀且大小可进行计算，因此更具优越性。两种胀接法的共同缺点是内外层只是机械结合，和拉拔成型一样，在高温环境下会因应力松弛而分层失效。 目前金属复合无缝管冷成型法大致有以下两种：内扩涨型和外减径型。内扩涨型，即：采用两种材质的无缝管相互穿套（如外管采用一般普碳钢无缝钢管，内穿一薄壁不锈钢管作为内层金属管），在内管中施以高压，使内层无缝管发生塑性变形外层无缝管仅产生弹性变形，从而使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。外减径型，即：仍采用两种材质的无缝管相互穿套，对外层管进行减径拉拔或轧制，使内管与外管紧密结合，形成双金属复合无缝管。
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